設(shè)備特點(diǎn)

• 高效清洗：利用超聲波在液體中的“空化效應(yīng)”，能深入工件微小縫隙，去除油污、銹跡等雜質(zhì)，清洗效果優(yōu)于傳統(tǒng)方法。多臂機(jī)械手可實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)抓取、轉(zhuǎn)移和定位，減少人工干預(yù)，提升清洗效率與一致性，適合多品種、小批量或大批量生產(chǎn)。

• 連續(xù)烘干：隧道式烘干結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)烘干作業(yè)�；剞D(zhuǎn)料臺(tái)的設(shè)計(jì)使工件在烘干過(guò)程中能夠均勻受熱，保證烘干質(zhì)量。同時(shí)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)可提高能源利用率，降低烘干成本。

• 自動(dòng)化程度高：采用PLC控制系統(tǒng)和觸摸屏操作界面，可實(shí)現(xiàn)清洗和烘干過(guò)程的自動(dòng)化控制。操作人員可方便地設(shè)置清洗參數(shù)、烘干溫度和時(shí)間等，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

• 安全可靠：設(shè)備配備多重安全保護(hù)裝置，如過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)、超溫保護(hù)等，確保設(shè)備在安全可靠的條件下運(yùn)行。此外，全封閉結(jié)構(gòu)可防止清洗液和烘干熱量的泄漏，保護(hù)操作人員的安全。

工作流程

1. 上料：人工或通過(guò)自動(dòng)化上料系統(tǒng)將待清洗的工件放置在回轉(zhuǎn)料臺(tái)上。多臂機(jī)械手將工件從回轉(zhuǎn)料臺(tái)抓取并放入清洗機(jī)的清洗槽中。

2. 清洗：清洗槽中的超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波，對(duì)工件進(jìn)行清洗。清洗過(guò)程中，可根據(jù)需要設(shè)置不同的清洗工藝，如粗洗、精洗等。清洗完成后，多臂機(jī)械手將工件從清洗槽中取出，放入漂洗槽進(jìn)行漂洗，以去除工件表面殘留的清洗液。

3. 烘干：漂洗完成后，多臂機(jī)械手將工件放入隧道式烘干設(shè)備中�；剞D(zhuǎn)料臺(tái)帶動(dòng)工件在烘干隧道內(nèi)緩慢移動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)向隧道內(nèi)吹入熱風(fēng)，對(duì)工件進(jìn)行烘干。烘干溫度和時(shí)間可根據(jù)工件的要求進(jìn)行設(shè)置。

4. 下料：烘干完成后，工件通過(guò)回轉(zhuǎn)料臺(tái)輸送到下料位置，由人工或自動(dòng)化下料系統(tǒng)將工件取下，完成整個(gè)清洗和烘干過(guò)程。