構(gòu)成及工作原理

• 上下料滾道：與輸送線對接，將工件輸送到清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗及吹干。上下料滾道一般為機(jī)動滾道，滾道上布有開關(guān)、擋料器、止回器等，通過電氣及氣動控制工件何時輸送進(jìn)出清洗機(jī)。

• 定點定位掃描清洗裝置：對工件進(jìn)行定點定位掃描清洗，去除表面污垢。

• 浪涌清洗裝置：利用浪涌原理，增強(qiáng)清洗效果，確保工件表面得到充分清潔。

• 定點定位掃描吹干裝置：對清洗后的工件進(jìn)行定點定位吹干，去除表面水分。

• 真空干燥、鼓風(fēng)冷卻通道：通過真空干燥和鼓風(fēng)冷卻，使工件快速干燥并冷卻至合適溫度。

• 清洗液存儲及過濾裝置：存儲清洗液，并對清洗液進(jìn)行過濾處理，實現(xiàn)清洗液的循環(huán)使用，降低成本并減少環(huán)境污染。

• 水泵管路、氣動控制及電氣系統(tǒng)：為設(shè)備提供動力和控制，確保各部件協(xié)調(diào)工作。

特點

• 清洗速度快、生產(chǎn)效率高：采用連續(xù)運送方式，工件依次通過各工序段，實現(xiàn)不間斷的清洗和烘干作業(yè)，大大縮短了生產(chǎn)周期。

• 操作簡單、方便，故障率低：具有人性化的操作界面和簡單的操作流程，操作人員容易上手。同時，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，部件質(zhì)量可靠，故障率較低。

• 輸送速度可調(diào)，適合各種工件類型使用：可根據(jù)不同工件的尺寸、材質(zhì)和清洗要求，調(diào)整傳送速度，確保清洗和烘干效果。

• 設(shè)有傳動系統(tǒng)防卡死保護(hù)裝置：在傳動過程中，如遇到工件卡死等異常情況，保護(hù)裝置會自動啟動，停止設(shè)備運行，避免設(shè)備損壞和安全事故的發(fā)生。

• 整個設(shè)備為全封閉式：有效防止清洗液和烘干熱量的泄漏，減少對環(huán)境的污染，同時保護(hù)操作人員的安全。