一、設(shè)備構(gòu)成

1. 輸送系統(tǒng)

• 網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)：采用不銹鋼網(wǎng)帶（如304材質(zhì)），耐腐蝕且透水性好，可承載工件平穩(wěn)通過(guò)清洗槽。

• 驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶勻速運(yùn)行，速度可調(diào)（如0.5-5m/min），適應(yīng)不同清洗時(shí)間需求。

• 導(dǎo)向裝置：配備導(dǎo)軌或張緊輪，確保網(wǎng)帶運(yùn)行平穩(wěn)，避免偏移或卡滯。

2. 超聲波清洗系統(tǒng)

• 清洗槽：槽體為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部安裝超聲波振子（通常頻率28/40kHz），通過(guò)空化效應(yīng)剝離污垢。

• 加熱與溫控：內(nèi)置加熱管及溫控器，清洗液溫度可調(diào)（如30-80℃），提升清洗效率。

• 循環(huán)過(guò)濾：配備循環(huán)泵及過(guò)濾器，實(shí)時(shí)過(guò)濾清洗液中的雜質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命。

3. 輔助功能模塊

• 噴淋系統(tǒng)：清洗槽后端可設(shè)噴淋管，對(duì)工件進(jìn)行二次沖洗，去除殘留清洗劑。

• 風(fēng)切與烘干：可選配高壓風(fēng)刀切水及熱風(fēng)烘干裝置，實(shí)現(xiàn)清洗后快速干燥。

• 排液與溢流：槽體底部設(shè)排液口，側(cè)邊設(shè)溢流口，防止清洗液溢出。

二、技術(shù)特點(diǎn)

1. 連續(xù)化生產(chǎn)

• 網(wǎng)帶輸送實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)進(jìn)出清洗槽，無(wú)需人工干預(yù)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

• 清洗效率高，單臺(tái)設(shè)備日處理量可達(dá)數(shù)千件（視工件尺寸而定）。

2. 清洗均勻徹底

• 超聲波振子均勻分布于清洗槽底部，確保工件各部位均能受到空化效應(yīng)作用。

• 網(wǎng)帶透水性好，清洗液可全方位接觸工件，避免死角。

3. 節(jié)能環(huán)保

• 清洗液循環(huán)使用，減少浪費(fèi)；可選配水處理裝置，實(shí)現(xiàn)廢水回用。

• 加熱系統(tǒng)采用智能溫控，避免能源浪費(fèi)。

4. 操作簡(jiǎn)便

• PLC控制系統(tǒng)集成參數(shù)設(shè)置、故障報(bào)警等功能，操作界面友好。

• 網(wǎng)帶速度、清洗時(shí)間、溫度等參數(shù)可調(diào)，適應(yīng)不同工件需求。