結構組成

1. 酸洗槽

• 材質：通常采用耐酸腐蝕的材料制成，如聚丙烯（PP）、玻璃鋼等，以防止酸液對槽體的腐蝕，延長設備使用壽命。

• 容量：根據(jù)實際清洗需求設計，常見的容量規(guī)格有 50L、100L、200L 等，可滿足不同尺寸和數(shù)量的工件清洗。

• 結構：一般設計為長方形或方形，內(nèi)部光滑，便于酸液的循環(huán)和工件的放置與取出。部分酸洗槽還配備有加熱裝置，可對酸液進行加熱，提高酸洗效率。

2. 酸液循環(huán)系統(tǒng)

• 循環(huán)泵：用于驅動酸液在酸洗槽內(nèi)循環(huán)流動，使酸液與工件表面充分接觸，提高清洗效果。循環(huán)泵的流量和揚程需根據(jù)酸洗槽的容量和清洗要求進行選擇。

• 管道：連接酸洗槽和循環(huán)泵，將酸液輸送到指定位置。管道材質應具有耐酸腐蝕性能，如聚氯乙烯（PVC）管等。

• 過濾器：安裝在循環(huán)系統(tǒng)中，用于過濾酸液中的雜質和污垢，防止雜質在酸洗槽內(nèi)積累，影響清洗效果和設備正常運行。

3. 操作控制部分

• 閥門：用于控制酸液的流動和排放，如進液閥、出液閥、循環(huán)閥等。操作人員可通過手動操作閥門來調(diào)節(jié)酸液的流量和液位。

• 溫度控制器（可選）：如果酸洗槽配備加熱裝置，溫度控制器可用于監(jiān)測和控制酸液的溫度。操作人員可根據(jù)工藝要求設定溫度值，溫度控制器會自動調(diào)節(jié)加熱裝置的功率，使酸液溫度保持在設定范圍內(nèi)。

工作流程

1. 準備階段

• 檢查設備：操作人員需檢查酸洗清洗機的各個部件是否正常，如酸洗槽是否密封良好、循環(huán)泵是否能正常運轉、閥門是否能靈活開關等。

• 配制酸液：根據(jù)工件的材質和污垢性質，按照一定的比例配制合適的酸液。例如，對于鋼鐵工件表面的氧化皮，可采用鹽酸或硫酸溶液進行酸洗。

• 添加酸液：將配制好的酸液緩慢倒入酸洗槽中，注意避免酸液濺出。同時，根據(jù)需要打開循環(huán)泵，使酸液在槽內(nèi)初步循環(huán)。

2. 酸洗階段

• 放入工件：將待清洗的工件小心放入酸洗槽中，確保工件完全浸沒在酸液中。對于一些形狀復雜或尺寸較大的工件，可采用吊具或夾具進行固定和放置。

• 控制酸洗時間：根據(jù)工件的材質、污垢程度和酸液濃度，合理控制酸洗時間。一般來說，酸洗時間不宜過長，以免過度腐蝕工件表面。在酸洗過程中，操作人員需密切觀察工件表面的變化情況。

• 攪拌酸液（可選）：為了使酸液與工件表面充分接觸，提高酸洗效果，可定期攪拌酸液。攪拌方式可采用人工攪拌或通過循環(huán)泵的循環(huán)作用實現(xiàn)。

3. 后處理階段

• 取出工件：酸洗時間達到要求后，操作人員需迅速將工件從酸洗槽中取出，避免工件在酸液中停留時間過長。

• 中和處理：將取出的工件放入中和槽中，用堿性溶液（如氫氧化鈉溶液）進行中和處理，以去除工件表面殘留的酸液，防止工件腐蝕。中和處理時間一般為幾分鐘至十幾分鐘，具體時間根據(jù)酸液的殘留量和堿性溶液的濃度而定。

• 清洗和干燥：中和處理完成后，用清水對工件進行徹底清洗，去除工件表面的中和產(chǎn)物和雜質。清洗后，可采用自然干燥、熱風干燥或壓縮空氣吹干等方式將工件干燥。