工作原理

• 酸液噴淋：通過內(nèi)置的酸液循環(huán)噴淋裝置，將特定濃度和溫度的酸液均勻地噴灑到待清洗物體的表面，使酸液與物體表面的污垢充分接觸。

• 超聲波輔助：部分先進(jìn)設(shè)備配備超聲波發(fā)生器，超聲波在酸液中傳播時產(chǎn)生高頻振動，使酸液與物體表面的污垢之間產(chǎn)生強(qiáng)烈相互作用，將污垢從物體表面剝離下來，尤其適用于縫隙較小或形狀復(fù)雜的物體。

• 機(jī)械傳動定位：配備精密的機(jī)械傳動和定位系統(tǒng)，通過傳送帶、滾輪或機(jī)械臂等裝置，使物體在清洗過程中按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、移動，確保物體各部位都能均勻接受清洗。

結(jié)構(gòu)特點

• 電氣控制與自動化系統(tǒng)：包括可編程邏輯控制器（PLC）、觸摸屏操作界面、各種傳感器和執(zhí)行元件等。操作人員可通過觸摸屏設(shè)置酸洗參數(shù)，傳感器實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)并反饋給PLC，PLC根據(jù)預(yù)設(shè)程序和傳感器信息自動控制執(zhí)行元件動作，實現(xiàn)酸洗過程全自動化運行。

• 溫度控制裝置：溫度控制器根據(jù)設(shè)定的溫度值和實際溫度值的差異，自動調(diào)節(jié)加熱裝置的功率，以保持酸液溫度的穩(wěn)定。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 金屬加工領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于去除鋼鐵、有色金屬等金屬表面的氧化皮、鐵銹、焊渣等雜質(zhì)。例如在熱軋鋼板生產(chǎn)過程中，全自動酸洗清洗機(jī)可快速去除鋼板表面的氧化皮，為后續(xù)工序做好準(zhǔn)備。

• 機(jī)械零部件制造和維修：能精確控制酸洗參數(shù)，保證機(jī)械零部件在酸洗過程中不受過度腐蝕，同時徹底清除零部件表面的油污、鐵屑和其他雜質(zhì)。如汽車發(fā)動機(jī)維修中，可用于恢復(fù)金屬零部件的原有性能，延長其使用壽命。

• 電子電器產(chǎn)品生產(chǎn)：許多金屬零部件需經(jīng)過酸洗處理來提高表面質(zhì)量和導(dǎo)電性能。例如在印刷電路板（PCB）的制造過程中，對銅箔進(jìn)行酸洗處理可去除表面的氧化物和雜質(zhì)，增強(qiáng)銅箔的導(dǎo)電性能和焊接性能。

• 電鍍、涂裝行業(yè)：在電鍍、涂裝前對工件進(jìn)行酸洗清洗，可提高工件表面的附著力，保證電鍍層或涂層的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
  

優(yōu)勢

• 清洗效果好：通過酸液噴淋和超聲波輔助等方式，能深入物體表面的微小縫隙，有效去除污垢，清洗效果優(yōu)于傳統(tǒng)清洗方法。

• 自動化程度高：實現(xiàn)了酸洗過程的全自動化運行，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

• 操作方便：采用觸摸屏操作界面，操作人員可輕松設(shè)置酸洗參數(shù)，設(shè)備運行狀態(tài)一目了然。

• 安全可靠：配備多重安全保護(hù)裝置，如溫度、液位、壓力等傳感器實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)運行。